O PROJETO

O projeto MAPPLE pretende demonstrar, em ambiente de utilização real, uma solução inovadora de planeamento da produção com otimização energética e gestão otimizada de setups.

A solução a demonstrar resulta da adaptação de resultados de projetos I&I concluídos com sucesso à problemática da otimização energética no planeamento e gestão de operações de produção, nomeadamente:

    i) Classe de algoritmos para escalonamento robusto em pequenas séries

    ii) Novo serviço de estudo, avaliação e auditoria tecnológica para redução dos tempos de setup

    iii) Sistemas e estratégias de automatização de setups.

A solução MAPPLE será constituída por um módulo de carácter metodológico – Módulo de Setups, e por uma aplicação informática – Módulo de Otimização Energética, que será integrada com o ERP da SISTRADE. O módulo de Setups compreenderá um conjunto de metodologias específicas de diagnóstico e controlo do processo de setup, soluções de melhoria com base nos métodos SMED, 5Ss e A3-Problem Solving, e ainda a preparação das metodologias para informatização nas diversas plataformas. Estes desenvolvimentos terão como base resultados de projetos de I&D realizados no passado, nomeadamente os resultados do PRODUTECH PSI-PP3-A3.3 – Desenvolvimento e integração de uma nova classe de algoritmos de escalonamento que lidem com a incerteza inerente aos ambientes produtivos de pequenas séries ou de produtos customizados, e ainda os resultados do PRODUTECH PSI-PP2-A2.1 – Sistemas de carga, descarga, deteção e fixação de peças, e mudança rápida de ferramentas de forma a reduzir os tempos de setup.

Em termos de melhorias do setup, é objetivo deste projeto a conceção de uma solução cuja aplicação no parceiro demonstrador permita uma redução significativa dos tempos de setup e um controlo sistemático do desempenho do processo de setup, considerado como o tempo em que a máquina inicia a paragem de determinado ciclo produtivo até ao fim de todo o processe de setup em que a máquina se encontra a produzir normalmente já no seguinte processo produtivo (ver Figura 1). É possível ainda antecipar a diminuição sistemática na variabilidade dos tempos de setup pela criação de um procedimento ágil e apoiado em lógicas de 5Ss e gestão visual e suportado no dia-a-dia por estratégias de melhoria contínua baseadas na ferramenta A3 –problem-solving.



Por sua vez, o módulo de Otimização Energética constará num motor de escalonamento, que permite a avaliação da capacidade de cumprir datas pretendidas de entrega com base em múltiplos critérios, sendo o objetivo final o estabelecimento de um programa de produção que cumpra os compromissos de entrega assumidos com os clientes e ao mesmo tempo minimize os custos de produção, com um enfoque particular na problemática da redução dos custos energéticos associados à produção.

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